影響噴砂加工的效果的三個因素

一、壓力大小的調節(jié)對噴砂的影響

          在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

二、噴槍的距離、角度的變化對噴砂的影響

          在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

三、磨料類型對噴砂的影響

          磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結果越光滑。

          巨臣噴砂設備小編很樂意和你分享關于噴砂設備的知識，現(xiàn)在告訴你傳統(tǒng)的噴砂方法怎樣工作。

          傳統(tǒng)的噴砂方法是靠人工手持噴槍操作，這樣不僅效率低，而且工人的勞動強度大。以某公司產(chǎn)品生產(chǎn)為例，介紹了運用觸摸屏、PLC以及傳感器等，設計的一種鏈條輸送式自動噴砂機。實踐證明，采用該設備噴砂提高了生產(chǎn)效率，而且降低了勞動強度，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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